该线能将西北电网与华中电网连接起来，其传输容量为360MW，主要设备100％国产化。该工程同时使用了西变和沈变的两种变压器技术、许继和南瑞的两种控制保护技术，以及西整厂引进的两种阀制造技术，解决了控制保护和阀技术捆绑的问题。由于背靠背直流联网的特点是无直流输电线路，整流和逆变在一座背靠背换流站内，因此，工程技术难度相对较小，选择灵宝工程作为进一步实施大型直流输电工程的“练兵”行动，意义不凡。这些成功的实践，在国际直流输电领域都是首创。

　　在该工程中，国家电网公司还鼓励采用国产的原材料，如可控硅元件、阀中的零部件、电磁线、套管、绝缘成型件等，以及第一次在换流变压器中采用了国产（中石油）的变压器油。这些实践，都为下一步大工程的完全国产化打下了坚实的基础。

　　全面国产化尚有难点 

　　我国目前电力装机容量已居世界第二位，成为直流输电大国，但还不是直流输电强国。直流输电实现国产化是电力工业的发展方向，也是提升我国装备制造水平的重要途径。 

　　由于直流输电具有输电距离远、调节性能好、过电压水平低、线路损耗小等优点，特别适用于远距离大功率输电、大区电网互联调峰、海缆输电等场合，非常适合我国国情，但在实施中的难点和问题也很多。总体来说，在设计方面，存在换流变压器的谐波问题、直流偏磁问题以及直流复合电场对绝缘材料的优选问题。在运输方面，存在换流变的尺寸和质量问题。在技术方面，存在着绝缘饱和和局放水平问题。另外，控制保护设备的板卡缺陷消除、模拟量输入的线性度和精度，以及信息通道畅通无误等都存在一定的问题。 

　　统计资料显示，三峡输变电工程累计建成直流输电线路总长1865km，换流站5座，换流容量1272万kW，在建的还有直流线路1075km，创造了直流输电工程规模世界最大、技术水平世界最高、单台换流变容量世界最大、建设工期世界最短、运行经济指标世界最优等“世界之最”，也为我国今后建设特高压工程积累了经验。 

　　尽管三峡工程利用市场换技术，使跨国公司转让了部分核心技术，但直流输电设备国产化的前景仍令人担忧：其一，尽管跨国公司转让了核心技术，但目前国内企业还不能完全独立研制，对外企仍有一定的依赖性；其二，国内直流输电企业综合集成度低，往往是单兵作战，不能拧成一股绳，因此，无法与ABB、西门子、AREVA这样的跨国公司抗衡；其三，跨国公司纷纷加大对直流输电领域的技术投入，相关技术标准的提高也将给国内设备生产企业设立更高的“门槛”。